轴锻打和不锻打的主要区别体现在以下几个方面：

1. 组织结构和性能：锻打工艺通过对金属施加压力，使其产生塑性变形，从而改变其组织结构和性能。锻打后的金属材料密度更高，硬度和强度显著提升，内部的气孔、裂纹等缺陷会被压实和焊合，使得材料的致密度和均匀性大幅提高。而不锻打的材料组织结构相对较为松散，晶粒大小不均匀，可能存在气孔和杂质，影响其均匀性和耐用性124。

2. 物理和化学性质：锻打后的金属材料物理性质如密度、硬度和强度都有显著提升。例如，锻打工艺制造的汽车发动机曲轴能够承受更大的负荷和冲击力。此外，锻打过程中金属表面可能会形成一层氧化膜，提高材料的抗氧化性能。而不锻打的材料表面没有经过这样的处理，抗氧化能力相对较弱1。

3. 实际用途：锻打后的材料由于具有更好的强度和韧性，更适合用于制造承受高负荷、高应力的零部件，如航空发动机的叶片、桥梁的关键结构件等。而不锻打的材料通常用于一些对强度和韧性要求不高的场合，如普通的建筑装饰材料1。

4. 成本和效益：虽然锻打工艺的成本相对较高，但由于其制造的产品性能优良，使用寿命长，从长期来看，能够为企业带来更高的经济效益。例如，矿山机械的齿轮采用锻打工艺制造，虽然价格较高，但耐磨性和抗疲劳性能好，更换周期长，减少了设备的停机时间和维修成本，提高了生产效率1。

5. 适用场景：锻打铁锅更适合需要长时间高温烹饪或频繁使用的场合；而非锻打铁锅则适用于一般家庭日常烹饪需求。类似地，锻打轴适用于高负荷、高应力的工业环境，而不锻打轴可能适用于轻负荷或非关键部位的应用2。

综上所述，锻打和不锻打在组织结构、物理化学性质、实际用途、成本效益以及适用场景等方面存在显著差异。选择锻打或不锻打的轴应根据具体的应用需求和经济性进行权衡。