达克罗工艺的优点和缺点如下：

• 优点：

  1. 超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果是传统电镀锌和热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上8。
  2. 无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，是传统机械镀锌无法比拟的8。
  3. 高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上8。
  4. 结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜8。
  5. 良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层8。
  6. 无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本8。

• 缺点：

  1. 部分达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用8。
  2. 达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大8。
  3. 达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能8。
  4. 达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性8。
  5. 达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等