紧固件的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：

1. 原材料改制：紧固件生产的步是对原材料进行改制。这通常涉及到将采购来的原材料，如线材或棒材，通过拉拔、剪切等工序制成适合后续加工的形状和尺寸。在这个阶段，可能会对原材料进行退火处理来降低硬度，以便于后续的成型加工4。
2. 冷镦成形：冷镦是一种常见的加工方法，适用于批量生产。它是在常温下通过模具将原材料挤压成所需的形状。冷镦能够快速地生产出大批量的紧固件，并且可以保证较高的尺寸精度4。
3. 螺纹加工：紧固件需要加工出螺纹才能起到连接作用。螺纹加工可以通过滚丝或搓丝的方式完成。滚丝是通过滚丝轮在工件表面滚压形成螺纹；而搓丝则是通过一对搓丝板来形成螺纹。这两种方法都可以在不产生切屑的情况下加工出高质量的螺纹4。
4. 热处理：热处理是提高紧固件机械性能的重要步骤。通过淬火、回火等热处理工艺，可以改善紧固件的硬度、韧性等性能。特别是对于高强度紧固件而言，热处理后的滚丝加工是常见的做法4。
5. 表面处理：紧固件的表面处理旨在提高其耐腐蚀性和外观质量。常见的表面处理包括电镀、磷化、涂覆等。这些处理方法不仅可以防止生锈，还能增加紧固件的美观度4。
6. 分选包装：紧固件在加工完成后，会进行分选和全面的质量检验，包括尺寸、形状、螺纹质量以及材料性能的测试，确保符合标准。通过检验的紧固件会被妥善包装，防止在运输和存储过程中受到损伤或腐蚀3。

每个步骤都是保证紧固件质量和性能的关键环节。